數控龍門(mén)銑床的整個(gè)加工都是經(jīng)過(guò)履行工件的加工程序來(lái)完成的。因此加工程序編制的好壞直接影響工件畢竟的加工精度和加工功率。而工件加工程序編制的條件是工藝安排的承認。數控車(chē)床高效數控加工應當遵照的工藝原則，數控車(chē)床是一種高度復合型的加工設備，在工件加工程序編制前，要根據其圖紙的規劃要求和加工內容，承認好其加工工藝。一般來(lái)說(shuō)，加工工藝的承認原則應當遵照一下幾個(gè)根本原則：

先粗后精的加工原則 一般情況下，為了保證工件畢竟的加工質(zhì)量，我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車(chē)床進(jìn)行數控加工時(shí)也應當遵照這一原則。 數控車(chē)床車(chē)削加工工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數，縮短粗加時(shí)間；精加工時(shí)首要保證工件加工的精度和外表質(zhì)量，故一般精加工時(shí)工件的畢竟概括應由終究一刀連續精加工而成。
一次裝夾定位的原則 一次裝夾完成工件多工序加工是數控車(chē)床的根本加工特色。因此在承認工件加工工藝時(shí)，應當最大極限的會(huì )集各加工工序。盡可能的減少裝夾次數，以減少不必要的定位誤差和重復裝夾進(jìn)程。先內后外的加工原則 當待加工工件既有內外表又有外表面需求加工時(shí)，在安排加工順序時(shí)，應領(lǐng)先進(jìn)行工件的內外表加工后進(jìn)行外表面，如進(jìn)行分階段加工，也應先進(jìn)行內外表面粗加工，后進(jìn)行內外表面的精加工。先面后孔的加工原則 前面我們說(shuō)過(guò)，數控車(chē)床是一種復合型的加工機床，它不僅能夠進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應領(lǐng)先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、由于車(chē)平面時(shí)切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車(chē)面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度。